維護和保養(yǎng)數(shù)控機床的常用方式有：澆油潤滑、濺油潤滑、油繩導油潤滑、彈子油杯潤滑、黃油杯潤滑、油泵輸油潤滑。
　　
　　主軸箱內(nèi)的*件用油泵循環(huán)潤滑或飛濺潤滑。箱內(nèi)潤滑油一般三月更換一次。主軸體上有油窗，若發(fā)現(xiàn)油窗內(nèi)無油輸出，說明油泵輸油系統(tǒng)有故障，應(yīng)立即停車檢查斷油的原因，待修復后才能開動車床。
　　
　　進給箱內(nèi)的齒輪和軸承，除了用齒輪飛濺潤滑外，在進給箱上還有用油繩導油潤滑的儲油槽，每班應(yīng)給該儲油槽加一次油。交換齒輪箱中間齒輪軸軸承是黃油杯潤滑，每班一次。床身導軌、滑板導軌在工作的前后都要擦凈用油槍加油
　　
　 　數(shù)控機床是復雜的機電一體化產(chǎn)品，它的維修不同于普通機床的維修，不單純是機械，電氣，液壓或者數(shù)控系統(tǒng)的毛病，在維修過程中必須這幾個方面綜合分析， 判斷確定問題的原因并加以處理。在這幾方面中數(shù)控系統(tǒng)能起到龍頭作用．對于維修大型進口機床來說，對PLC程序的理解不能*建立在PLC語句結(jié)構(gòu)和邏輯 控制上，更多的是對機床的機械結(jié)構(gòu)，以及加工工藝過程的充分理解、掌握這些對分析PLC程序往往能起到事半功倍的作用，本文簡單介紹了幾種在數(shù)控機床維修 過程中經(jīng)常采取的方法，并分別加以舉例說明。
　　
　　1直觀法
　　
　　例1：一臺德 國MAHO公司生產(chǎn)的五軸聯(lián)動數(shù)控鏜銑床，數(shù)控系統(tǒng)為飛利浦系統(tǒng)。在一次傳輸數(shù)控程序中，由于處理不當，將CPU板的傳輸接口燒壞。將CPU板拆下，仔細 觀察，發(fā)現(xiàn)在RS232接口處有明顯焦糊痕跡。在放大鏡下仔細觀察，將斷線處重新跳接：并更換一塊8255芯片，*新安裝至機床上，將機床參數(shù)輸入，機床 恢復正常。該CPU板一直運行至今，運行狀況良好。
　　
　　2自診斷功能分析法
　　
　 　例2：一臺武漢重型機床廠生產(chǎn)的16米大立車，在一次加工過程中突然出現(xiàn)43號報警（PLC未準備好工作）。讀出ISTACK中的故障代碼34，查閱西 門子840C診斷手冊，內(nèi)容為：接口-DMP模塊啟動錯誤。檢查包括手持單元在內(nèi)的所有DMP模塊，發(fā)現(xiàn)連接地面操縱臺的DMP模塊底板沒有上電。查閱電 氣圖紙發(fā)現(xiàn)為之提供電壓的一空氣開關(guān)跳閘，將其合上故障消失。
　　
　　3系統(tǒng)復位法
　　
　 　例3：捷克SKODA公司的一臺數(shù)控鏜銑床，數(shù)控系統(tǒng)為西門子840C系統(tǒng)。一次加工過程中出現(xiàn)43號報警（PLC未準備好工作）查閱西門子診斷手冊， 故障原因為一般數(shù)據(jù)接口連接的硬件或軟件故障或者是PLC機床數(shù)據(jù)錯誤或與用戶程序不一致。重新上電復位后，故障現(xiàn)象發(fā)生了改變，數(shù)控系統(tǒng)CSB板（中央 服務(wù)板）上PowerLED為綠色而out-puterrLED為紅色。43號報警依然出現(xiàn)，而機床X，Y，Z，U，W軸均被封鎖，液壓和靜壓系統(tǒng)不能建 立，伺服驅(qū)動系統(tǒng)611D系列均出現(xiàn)報警情況，分析故障原因認為X，Y，Z，U，W軸被封鎖與CSB板輸出錯誤有關(guān)，進入系統(tǒng)總復位界面將PLC復位，運 行NCKPOWERON此時原存儲在USER/PLC菜單下的ANW-PLG文件被加載，43號報警消除，但是CSB板outputerrLED仍然顯示 為紅色，其余報警未消除。分析故障原因，可能是由于上電過程中機床數(shù)據(jù)出現(xiàn)混亂而造成還有的能是CSB板硬件本身故障。斷電拆下CSB板進行察看，沒有發(fā) 現(xiàn)燒毀現(xiàn)象，進行清潔處理后，重新裝上報警依然存在。按照西門子公司提供的總復位方法，將CSB板撥段開關(guān)置于“I”位重新上電，設(shè)定系統(tǒng)時間/日期，在 MDD（機床數(shù)據(jù)對話）中加載備份在MMC硬盤上的機床數(shù)據(jù)，系統(tǒng)恢復正常．CSB板out-outerrLED紅燈滅，報警全部消除，液壓系統(tǒng)恢復正 常。但是X，Y，Z，U．W軸依然不能運動，查看信息診斷，發(fā)現(xiàn)SKODA公司編制的一條子程序SPF793沒有運行，將SPF793調(diào)入NCK運行該程 序，所有故障消除。此次故障的處理過程為全方位的一次系統(tǒng)裝機，至于SPF793可能是SKODA公司自己編制的裝機子程序，須運行該程序解鎖機床各插補 軸。
　　
　　4PLC程序分析法
　　
　　數(shù)控機床*多，*頻繁的故障就是機床的某些邏輯功能無法實現(xiàn)。此時就需結(jié)合電氣原理圖，PLC程序，液壓原理圖等眾多資料進行分析，找出故障所在的原因，對其部件進行維修或者更換，使數(shù)控機床恢復正常的工作。
　　
　 　例4：還是上文所說的武漢重型機床廠生產(chǎn)的16米大立車，在使用過程中突然發(fā)現(xiàn)X軸同油槽大量往外溢油。檢查同油線路并沒有發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，查閱電氣原理 圖發(fā)現(xiàn)供油的只有X軸定時潤滑和定程潤滑兩項。用編成器PG720現(xiàn)場實時監(jiān)控，在PB10中發(fā)現(xiàn)控制中間繼電器9KY50的輸出點Q11.4程序如下：
　　
　　PB1O段5
　　
　　AT40：裝載T40
　　
　　LKT030.3；設(shè)置T40的時間為300秒
　　
　　SET41；加載至T41
　　
　　ANT41；裝載T41
　　
　　LKT002.2：設(shè)置T41的時間為2秒
　　
　　SET40；加載至T40
　　
　　CDB32；調(diào)用DB32塊
　　
　　A（0D0.10；X軸正向運動信號0D0.11；X軸負向運動信號）
　　
　　AT40；翻轉(zhuǎn)控制
　　
　　0T38；上電控制加油潤滑=Q11.4；控制9KY50繼電器
　　
　 　此處的PLC控制的含義就足在X軸運動時，利用T40和T41所沒置的翻轉(zhuǎn)時問對輸出Q11.4進行控制已達到定時潤滑的效果。監(jiān)控PLC狀態(tài)發(fā)現(xiàn)邏輯 運轉(zhuǎn)正常，監(jiān)控9KY50發(fā)現(xiàn)*按照PLC程序控制進行輸出，再檢查液壓電磁閥發(fā)現(xiàn)無論PLC有無輸出電磁閥都處于常通狀態(tài)，也就足說*時候都打油。 拆下9KY50，用萬用表測量，發(fā)現(xiàn)常開觸點粘連，更換新的中間繼電器，故障排除。
　　
　　5替換法
　　
　 　例5：一臺德國溫加登公司生產(chǎn)的500噸程控沖床，裝有電子凸輪控制器。在一次使用過程中電子凸輪控制器報警，內(nèi)容為系統(tǒng)故障，致使整個機床癱瘓。將電 子凸輪器拆下，發(fā)現(xiàn)其本身具有兩塊一樣的電路板，且一塊電路板上報警紅色LED指示燈亮，另一塊*正常，對調(diào)后故障發(fā)生轉(zhuǎn)移，證明其中一塊硬件有故障， 將兩塊板同時拆下發(fā)現(xiàn)共有8塊可拔插的芯片，對調(diào)其中的四塊，再次進行比較，故障現(xiàn)象沒有發(fā)生轉(zhuǎn)移，再對調(diào)剩余的二塊芯片，故障現(xiàn)象發(fā)生轉(zhuǎn)移，至此下去找 出有問題的芯片。但由于此芯片為EPROM片，將好的EPROM片中的程序利用寫片機寫入所購買的同類型EPROM片，安裝后，故障現(xiàn)象消失。此次故障的 排除*使用的是替換法，逐步縮小故障的范圍，找出故障原因并加以排除。
　　
　　6結(jié)語
　　
　　總之，數(shù)控機床的使用期中應(yīng)重視保養(yǎng)，重視技術(shù)資料的備份，同時應(yīng)對數(shù)控機床的內(nèi)部系統(tǒng)間的關(guān)聯(lián)進行學習分析，了解相互間的關(guān)系，以利于維修時分析是硬故障還是軟故障，提高數(shù)控機床故障的判斷和維修能力。

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